同樣是EPE泡棉,為什麼差別那麼大?
EPE(Expand aple poly ephylene),即可發性聚乙烯,又稱珍珠棉。EPE的生產過程是以LDPE低密度聚乙烯樹脂為主要原料,添加發泡劑和抗縮劑,經擠出成型製作片材。早期EPE生產工藝中常採用氟利昂作為發泡劑,但是由於氟利昂具有破壞大氣層的危險性,因此被國家明令禁止使用,目前國內已普遍使用丁烷進行發泡,並加入兩種輔料,工業或醫用級800-1250目的超細滑石粉和食品級的抗縮劑-單甘油脂,整個生產過程為物理變化,在生產過程中不發生有毒有害氣體,無廢品、廢水產生,所以EPE是無毒環保產品。
在聚乙烯中形成獨立的氣泡和細密的氣泡結構,使得EPE有較高的彈性,且富有韌性而不脆,是目前世界上比較好的保護性內裝材料。EPE表面柔和,外觀效果好,完全獨立氣泡體具有質輕、隔熱、防水、防潮、防震、隔音的性能,同時還具有耐腐蝕性、抗老化能力強、具有很好的加工性等特點。EPE相對其他發泡材料,其耐多次跌落衝擊性能優越。克服了普通發泡膠EPS易碎、變形、恢復性差的缺點。
因此,EPE在產品包裝方面得到廣泛的運用。如電子電器、儀器儀表、電腦、音響、醫療器械、工控機箱、五金燈飾、工藝品、玻璃、陶瓷、家電、噴塗、家俱家私、酒類及樹脂等高檔易碎禮品包裝、五金製品、玩具、瓜果、皮鞋的內包裝、日用品等多種產品的包裝。EPE的環保特性在世界已經得到公認,EPE在生產過程中沒有其它化學成分產生,廢棄的EPE可回收造料再利用、可降解,對環境無污染,符合環保標準。而EPS發泡膠破壞生態環境的現狀日益顯現出EPE在環保方面的優勢。
隨著我國對外開放工作的深入,特別是外資企業入駐中國市場,人們對於產品的包裝意識有了更新的認識,在對於產品的包裝上,不但要求要美觀、大方、而且還要求包裝產品要符合環保要求(無垃圾、可回收再利用、無害於人們健康),而EPE包裝材料正是迎合了人們對於環保技術的要求,因而得到迅速發展。隨著EPE包裝材料應用的日益廣泛,特別是電子工業的倔起,EPE包裝材料生產行業在國內已成為了經濟發展的重要產業。
過去長期以來,國產傳統普通珍珠棉都是多層複合加工成板材,其產品表面有波浪型,不平整,在強度、耐壓性、韌性方面尚存不足以致達到一些要求嚴格的產品包裝的需要,從而需要採用進口的一次性發泡珍珠棉產品來滿足需求。
傳統普通EPE珍珠棉(複合EPE板材)與一次性發泡EPE珍珠棉板材的區別見下表:
項目 | 複合EPE泡棉板材 | 一次性發泡EPE板材 |
外觀 | 表面有波紋、易起層、易分層、厚薄不均 | 表面更平整、更美觀、外觀尺寸穩定 |
工藝 | 五道工序:吹膜-複合-分切-模切-焊接 | 三道工序:吹板-模切-焊接 |
效率 | 效率一般 | 可提升30% |
厚度 | 15mm以上需要層層複合,加工程序多 | 單層厚度最大可達100mm |
泡孔 | 複合加熱時泡孔受損 | 泡孔結構更均勻、完整 |
彈性 | 衝壓或裁切時邊緣凹面大 | 彈性大恢復記憶性好,衝壓或裁切時邊緣凹面小 |
倉儲 | 前期的卷材存放占用倉儲空間大 | 直接板材存放,可節省40%的空間 |
安全 | 複合板材過程複雜,存在一定的風險 | 一次性發泡EPE厚板材生產安全係數高 |
人工 | 複合EPE板材用工20人 | 一次性發泡EPE厚板材用工6人 |
同樣是EPE珍珠棉,為什麼差別那麼大呢?
核心在於生產設備上。多年來,一次性發泡EPE珍珠棉生產技術一直掌握在美國、韓國等國家,一次性EPE市場需求在不斷的增加,而生產線設備以及生產技術在國內一直是空白。而且,進口的一次性發泡EPE珍珠棉要比國內普通複合EPE珍珠棉價格上高不少。
天尹公司依託強大的研發能力和質量管控提供充分的保障,經過多年的艱苦不懈的努力創新,終於把被國際行業巨頭多年壟斷的一次性EPE(珍珠棉)厚板材生產線及技術研發成功,成功推出成熟的HM系列的EPE一次性發泡厚板材生產設備。
可生產的一次性厚發泡珍珠棉(40-100mm)填補了國內的行業空白,一次性EPE發泡厚板生產線不但打破國外多年的壟斷,設備質量達到進口設備的水平,但價格只是進口設備的60%。產品質量生產的板材完全達到同類進口產品的檢驗標準,符合ROHS環保規範,並通過了美國UL的安規認證。並且價格明顯低於進口板材,可有效降低企業的包裝成本,為企業獲得更大利潤。